Inspektion von Lebensmitteln
Intelligente und zuverlässige Lösungen zur Gewährleistung der Lebensmittelqualität und -sicherheit
In der Lebensmittelindustrie hat Antares Vision innovative Lösungen entwickelt, die sich auf die besonderen Herausforderungen im Hinblick auf Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln konzentrieren. Endverbraucher achten immer mehr auf Gesundheit und Wohlbefinden, und in diesem Szenario rücken die Lebensmittelqualität und -sicherheit, sowohl des Produkts als auch seines Produktionszyklus, immer mehr in den Mittelpunkt des Interesses. Die Akteure in der Lebensmittelversorgungskette reagieren durch die Einführung von Systemen zur Verbesserung der Produktqualität und -sicherheit sowie durch eine verstärkte Transparenz ihrer Maßnahmen für Einzelhändler und Verbraucher.
Antares Vision, Marktführer auf dem Gebiet von Tracking- und Inspektionssystemen für die pharmazeutische Industrie und andere anspruchsvolle Branchen, garantiert durch Inline-Kontrollen von Produkten und Verpackungen den Schutz der Produkte entlang des ganzen Produktions- und Vertriebszyklus bis in die Hände des Endverbrauchers.
Welche Kontrollen
fĂĽhren wir durch?
Antares Vision bietet sowohl eine Überprüfung der Produktintegrität als auch eine Verpackungskontrolle an.
UNSERE KONTROLLE ZUR LEBENSMITTELINSPEKTION
Fortschrittliche und intelligente Systeme zur Gewährleistung der Integrität Ihres Produkts.
100% VERWECHSLUNGSSCHUTZ
UND PRÜFUNG DER pRODUKTINTEGRITÄT
WÄHREND DER BEFÜLLUNG
DER VERPACKUNGEN
Antares Vision führt Inline-Inspektionen durch, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden und Produktfehler während der Phase der Befüllung der Verpackungen zu erkennen.
Sie erfolgen mit einem eigenständigen, leicht einbaubaren, integrierten Modul, das zwei hoch auflösende Farbkameras und ein Beleuchtungssystem enthält, das dazu optimiert wurde, Spiegelungen zu minimieren, wodurch höchste Effizienz bei der Mängelerkennung ermöglicht wird.
100% VERWECHSLUNGSSCHUTZ
UND PRÜFUNG DER AND
PRODUKTINTEGRITÄT
WÄHREND DER BEFÜLLUNG
DER VERPACKUNGEN
Antares Vision führt Inline-Inspektionen durch, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden und Produktfehler während der Phase der Befüllung der Verpackungen zu erkennen.
Sie erfolgen mit einem eigenständigen, leicht einbaubaren, integrierten Modul, das zwei hoch auflösende Farbkameras und ein Beleuchtungssystem enthält, das dazu optimiert wurde, Spiegelungen zu minimieren, wodurch höchste Effizienz bei der Mängelerkennung ermöglicht wird.
Ein- und Ausgangssignale gestatten das Aussondern von nicht konformen Produkten sowie die Synchronisierung mit dem Maschinentakt (Start/Stopp/Unterbrechen der Produktion usw.).
Diese Lösung kann in die Antares Vision-Architektur integriert werden und lässt sich daher in alle herkömmlichen Anlagenkontrollvorrichtungen einbauen, wie etwa Tray-Inspektion, die gesamte Universal Packaging Inspector-Suite sowie alle Track and Trace-Systeme. Durch eine Bildverarbeitung mit eingebetteter Echtzeit-Technologie und durch das vollständige Fehlen von kritischen Bauteilen wie Festplatten wird höchste Zuverlässigkeit gewährleistet.
MERKMALE
- Durchgeführte Kontrollen: Produktuntermischungen, Farbgenauigkeit, Form, Geometrie (Fläche, Kontur, kürzeste und längste Achse), Risse und Brüche, Absplitterungen.
- Einfache mechanische und elektronische Integration in jede Zählmaschine.
- Automatische Abstimmung von Schwellenwerten: Durch die Analyse der letzten gefundenen Fehler passt die Software die Toleranzschwelle automatisch an und verringert somit falsche Aussonderungen unter Beibehaltung der höchsten Kontrollzuverlässigkeit.
- Bis zu 12 vibrierende Kanäle können gleichzeitig inspiziert werden und die Anzahl der gespeicherten Formate ist praktisch unbegrenzt.
- Erweiterte Statistikauswertung mit detaillierter Erkennung der Art der ausgesonderten Elemente zur Bestimmung der Ursache für die Aussonderung während des vorgelagerten Produktionsprozesses.
- Einfache, benutzerfreundliche grafische Benutzeroberfläche und leichtes und schnelles automatisches Einlernverfahren.
NACHWEISLICHE ERFAHRUNG. GEWÄHRLEISTUNG
MAXIMALERZUVERLÄSSIGKEIT UND PRÄZISION
Das „Glass Inspection System“ (Glasinspektionssystem) ist ein zuverlässiges und präzises Softwarepaket, das auf Grundlage der strengen Normen für die Herstellung von pharmazeutischen Produkten entwickelt wurde und zur Gewährleistung höchster Qualitätsstandards für die visuelle Inspektion von offenen Verpackungen zur Überprüfung von Form und Sauberkeit der Innen- und Außenfläche geplant wurde.
Ausgeklügelte Analysealgorithmen ermöglichen die Erkennung aller möglichen Fehler durch Prüfungen von Abmessungen und Aussehen zur vollständigen Konformitätskontrolle der Verpackungen. Die Inspektion wird nicht durch Glasfarbe, Temperatur oder Produktlayout beeinflusst, wodurch falsche Aussonderungen minimiert werden.
NACHWEISLICHE ERFAHRUNG.
TO GEWÄHRLEISTUNG
MAXIMALERZUVERLÄSSIGKEIT
UND PRÄZISION
Das „Glass Inspection System“ (Glasinspektionssystem) ist ein zuverlässiges und präzises Softwarepaket, das auf Grundlage der strengen Normen für die Herstellung von pharmazeutischen Produkten entwickelt wurde und zur Gewährleistung höchster Qualitätsstandards für die visuelle Inspektion von offenen Verpackungen zur Überprüfung von Form und Sauberkeit der Innen- und Außenfläche geplant wurde.
Ausgeklügelte Analysealgorithmen ermöglichen die Erkennung aller möglichen Fehler durch Prüfungen von Abmessungen und Aussehen zur vollständigen Konformitätskontrolle der Verpackungen. Die Inspektion wird nicht durch Glasfarbe, Temperatur oder Produktlayout beeinflusst, wodurch falsche Aussonderungen minimiert werden.
MERKMALE
- Kontrolle auf: Innen- und Außendurchmesser der Verpackungsöffnung, Abmessungen und Radius des Halses, Abmessungen des Körpers, Radius des Bodens, Rückmeldung an die Formmaschine über TCP IP.
- Hohe Geschwindigkeit: Bis zu 12 000/h Glasflaschen oder 72 000/h Kunststoffverpackungen mit hoher Genauigkeit
- Erkennung von Rissen bis zu einer Länge von 0,2 mm auf der Verpackungsoberfläche
- Erweiterte Statistikauswertung mit detaillierter Erkennung der Art der ausgesonderten Gebinde zur Bestimmung der kritischen Punkte des vorgelagerten Produktionsprozesses
- Funktion „Charts Viewer“ zur Darstellung des zeitlichen Verlaufs der vom System während des Produktionsprozesses erfassten Messungen auf der Grundlage von Toleranzgrenzen.
- Einfache und benutzerfreundliche grafische Benutzeroberfläche mit einem einzigen Touchscreen-Display zur Steuerung aller Maschinenfunktionen.
PERFEKTER SITZ
DES DECKELS
Die „Cap Level Control“ (Kappen- und Füllstandkontrolle) ist eine Software für die automatische visuelle Inspektion zur Erfassung des Füllstands und der korrekten Positionierung des Verschlusses. Hierbei handelt es sich um eine präzise und zuverlässige Software, die auf Grundlage der strengen Vorschriften für die Herstellung von pharmazeutischen Produkten entwickelt wurde. Sie ist ein intelligentes und effizientes, einfach zu installierendes, eigenständiges, automatisches Inspektionsmodul, das auf jedem Transportband installiert werden kann und somit Platz in der Linie spart.
Ausgeklügelte Analysealgorithmen ermöglichen eine zuverlässige Füllstandkontrolle, auch wenn die Flüssigkeit während des Prozesses Schaum bildet. Die Kontrolle erfolgt mit Hilfe von hochauflösenden Kameras mit Beleuchtung im sichtbaren- und infraroten Wellenlängenbereich. Die Genauigkeit wird nicht durch Farbe, Temperaturschwankungen oder Produktlayout beeinflusst.
MERKMALE:
- Kontrolle auf: Füllstand, Vorhandensein der Kappe, Neigung und korrekte Positionierung der Kappe, Vorhandensein des Etiketts.
- Hohe Geschwindigkeit mit bis zu 70 000 Verpackungen/ h .
- Einfach zu bedienen: Basierend auf einem Selbstlernverfahren, erfolgt die Bedienung über voreingestellte Rezepte, die einen schnellen und effizienten Formatwechsel ermöglichen.
DIE HÖCHSTE
QUALITÄT IHRER
VERPACKUNGEN
GEWÄHRLEISTEN
Die „Container Inspection“ wurde für Anwendungen entwickelt, die den Verpackungslinien von Lebensmitteln vorgelagert sind und bei denen für jede Verpackung höchste Qualitätsstandards gefordert sind. Sie führt sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite des leeren Behälters eine visuelle Inspektion durch, unabhängig von dessen Farbe und Material.
Die „AV Container Inspection“ wird häufig bei der Herstellung von Primär- Packmitteln eingesetzt, um eine konstante Produktionsqualität zu gewährleisten. Sie überprüft die Präzision des Drucks auf der Außenfläche sowie die perfekte Form, die Abmessungen des Behälters (Rand, Körper, Boden) und die Sauberkeit der Innenfläche. Sie wird für die Rückverfolgbarkeit der Produktionschargen oft mit UV-Drucksystemen kombiniert, um . Das System kann als Smart Kamera oder PC-System ausgeführt und vollständig in bestehende Maschinen integriert werden.
WICHTIGSTE MERKMALE
- Präzise, erkennt strukturelle Mängel und Verunreinigungen bis zu 0,5 mm2
- Hochleistungsfähig, 40 000 Inspektionen pro Stunde
- Einfach zu bedienen: Keine Einrichtung durch den Bediener erforderlich, da sie auf selbstlernenden Algorithmen basiert. Die Bedienung erfolgt über voreingestellte Rezepte, die einen schnellen und effizienten Formatwechsel ermöglichen.
Die „Antares Vision Packaging Control“ (AV Verpackungskontrolle) betrifft sowohl die Verpackung als auch die Qualität des Drucks.
VERPACKUNGSERFASSUNG
Antares Vision führt strengste Kontrollen durch, um die Korrektheit aller Ihrer Verpackungen zu gewährleisten und so Ihren Kunden maximale Qualität und Sicherheit zu garantieren.
NACHWEISLICHE ERFAHRUNG:O
GEWÄHRLEISTUNG MAXIMALER
ZUVERLÄSSIGKEIT UND PRÄZISION
Das „Glass Inspection System“ (Glasinspektionssystem) ist ein zuverlässiges und präzises Softwarepaket, das auf Grundlage der strengen Normen für die Herstellung von pharmazeutischen Produkten entwickelt wurde und zur Gewährleistung höchster Qualitätsstandards für die visuelle Inspektion von offenen Verpackungen zur Überprüfung von Form und Sauberkeit der Innen- und Außenfläche geplant wurde.
Ausgeklügelte Analysealgorithmen ermöglichen die Erkennung aller möglichen Fehler durch Prüfungen von Abmessungen und Aussehen zur vollständigen Konformitätskontrolle der Verpackungen. Die Inspektion wird nicht durch Glasfarbe, Temperatur oder Produktlayout beeinflusst, wodurch falsche Aussonderungen minimiert werden.
NACHWEISLICHE ERFAHRUNG
TO GEWÄHRLEISTUNG
MAXIMALER ZUVERLÄSSIGKEIT
UND PRÄZISION
Das „Glass Inspection System“ (Glasinspektionssystem) ist ein zuverlässiges und präzises Softwarepaket, das auf Grundlage der strengen Normen für die Herstellung von pharmazeutischen Produkten entwickelt wurde und zur Gewährleistung höchster Qualitätsstandards für die visuelle Inspektion von offenen Verpackungen zur Überprüfung von Form und Sauberkeit der Innen- und Außenfläche geplant wurde.
Ausgeklügelte Analysealgorithmen ermöglichen die Erkennung aller möglichen Fehler durch Prüfungen von Abmessungen und Aussehen zur vollständigen Konformitätskontrolle der Verpackungen. Die Inspektion wird nicht durch Glasfarbe, Temperatur oder Produktlayout beeinflusst, wodurch falsche Aussonderungen minimiert werden.
MERKMALE
- Kontrolle auf: Innen- und Außendurchmesser der Verpackungsöffnung, Abmessungen und Radius des Halses, Abmessungen des Körpers, Radius des Bodens, Rückmeldung an die Formmaschine über TCP IP.
- Hohe Geschwindigkeit: Bis zu 12 000/h Glasflaschen oder 72 000/h Kunststoffverpackungen mit hoher Genauigkeit.
- Erkennung von Rissen bis zu einer Länge von 0,2 mm auf der Verpackungsoberfläche.
- Erweiterte Statistikauswertung mit detaillierter Erkennung der Art der ausgesonderten Gebinde zur Bestimmung der kritischen Punkte des vorgelagerten Produktionsprozesses.
- Funktion „Charts Viewer“ zur Darstellung des zeitlichen Verlaufs der vom System während des Produktionsprozesses erfassten Messungen auf der Grundlage von Toleranzgrenzen.
- Einfache und benutzerfreundliche grafische Benutzeroberfläche mit einem einzigen Touchscreen-Display zur Steuerung aller Maschinenfunktionen.
QUALITÄT AUF DEN ERSTEN BLICK
HÄNGT VOM ETIKETT AB
Das „Bottle Orientation System“ ist ein visuelles Inspektionssystem zur präzisen Ausrichtung von Flaschen während des Etikettier- und Verpackungsprozesses auf automatischen Hochgeschwindigkeitsanlagen.
Basierend auf einer einzigen hochauflösenden Kamera erfasst es die Eigenheiten auf der Oberfläche eines Behälters aus beliebigem Material. Unabhängig von Material und Inhalt überträgt es die Winkelposition, eines beliebigen markanten Elements in Bezug auf einen bekannten Referenzpunkt, an das Steuerungssystem. Es ermöglicht das Erfassen von Prägungen, Logos, Schweißnähten und Punktcodesa auf dem Boden, um eine Winkelreferenz für jeden Verpackungstyp zu erzeugen, ohne dass zusätzliche Komponenten in das Karussell eingesetzt werden müssen. Das AV Bottle Orientation System wurde entwickelt, um in Kombination mit den Steuerungssystemen von Etikettiermaschinen, Verschlussmaschinen und im Allgemeinen mit allen Anwendungen, welche die Ausrichtung von Flaschen erfordern, zu arbeiten:
QUALITÄT AUF DEN
ERSTEN BLICKT HÄNGT
VOM ETIKETT AB
Das „Bottle Orientation System“ ist ein visuelles Inspektionssystem zur präzisen Ausrichtung von Flaschen während des Etikettier- und Verpackungsprozesses auf automatischen Hochgeschwindigkeitsanlagen. Basierend auf einer einzigen hochauflösenden Kamera erfasst es die Eigenheiten auf der Oberfläche eines Behälters aus beliebigem Material. Unabhängig von Material und Inhalt überträgt es die Winkelposition, eines beliebigen markanten Elements in Bezug auf einen bekannten Referenzpunkt, an das Steuerungssystem. Es ermöglicht das Erfassen von Prägungen, Logos, Schweißnähten und Punktcodesa auf dem Boden, um eine Winkelreferenz für jeden Verpackungstyp zu erzeugen, ohne dass zusätzliche Komponenten in das Karussell eingesetzt werden müssen. Das AV Bottle Orientation System wurde entwickelt, um in Kombination mit den Steuerungssystemen von Etikettiermaschinen, Verschlussmaschinen und im Allgemeinen mit allen Anwendungen, welche die Ausrichtung von Flaschen erfordern, zu arbeiten.
MERKMALE
- Liniengeschwindigkeit bis zu 30 000 Flaschen pro Stunde, die Leistung ist unabhängig vom Material der Verpackung und der Art der enthaltenen Flüssigkeit
- Ausrichtungsgenauigkeit: Besser als 1°
- Einfache Bedienung mit automatischem Formatwechsel ohne Einrichten durch den Bediener.
DIE HÖCHSTE
QUALITÄT IHRER
VERPACKUNGEN
GEWÄHRLEISTEN
Die „Container Inspection“ wurde für Anwendungen entwickelt, die den Verpackungslinien von Lebensmitteln vorgelagert sind und bei denen für jede Verpackung höchste Qualitätsstandards gefordert sind. Sie führt sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite des leeren Behälters eine visuelle Inspektion durch, unabhängig von dessen Farbe und Material.
Die „AV Container Inspection“ wird häufig bei der Herstellung von Primär- Packmitteln eingesetzt, um eine konstante Produktionsqualität zu gewährleisten. Sie überprüft die Präzision des Drucks auf der Außenfläche sowie die perfekte Form, die Abmessungen des Behälters (Rand, Körper, Boden) und die Sauberkeit der Innenfläche. Sie wird für die Rückverfolgbarkeit der Produktionschargen oft mit UV-Drucksystemen kombiniert, um . Das System kann als Smart Kamera oder PC-System ausgeführt und vollständig in bestehende Maschinen integriert werden.
WICHTIGSTE MERKMALE
- Präzise, erkennt strukturelle Mängel und Verunreinigungen bis zu 0,5 mm2
- Hochleistungsfähig, 40 000 Inspektionen pro Stunde
- Einfach zu bedienen: Keine Einrichtung durch den Bediener erforderlich, da sie auf selbstlernenden Algorithmen basiert. Die Bedienung erfolgt über voreingestellte Rezepte, die einen schnellen und effizienten Formatwechsel ermöglichen.
DRUCKKONTROLLE
Antares Vision unterstützt die Kontrolle der bedruckten Proben in der Verpackungsindustrie, vom ursprünglichen Design bis hin zum Massendruck von Materialien.
INLINE-PRÜFUNG
VON INTEGRITÄT,
DRUCK UND POSITION
Für das präzise Etikettieren in Etikettiermaschinen bieten die Vorrichtungen von Antares Vision spezielle Lösungen in Form von visuellen Inspektions-Sets an, die in jeder neuen oder bestehenden Anlage installiert werden können. Der „AV Label Checker“ ist ein Antares Vision Kamerasystem zur Inspektion von Etiketten, die entweder flach oder auf die Vorder-/Rückseite bzw. rund um die Verpackungen aufgebracht sind. Die Inline-Kontrolle prüft auf Integrität, Druck und Position. Sie ist für den Betrieb mit einer oder mehreren Kameras ausgelegt: Je nach Transportsystem der Verpackungen kann das Bild aus einem oder mehreren Blickwinkeln zusammengestellt werden, ohne dass zusätzliche Komponenten erforderlich werden.
MERKMALE
Der „AV Label Checker“ bietet maximale Präzision dank der hochauflösenden Kameras in fixer Position, die ein einziges Bild erzeugen, anhand dessen das System jeden ästhetischen Fehler des Etiketts oder der Aufbringung des Etiketts analysieren und erkennen kann. Der „AV Label Checker“ ist dank der selbstlernenden Algorithmen einfach zu bedienen. Die Bedienung wird durch voreingestellte Rezepte gesteuert, um eine reproduzierbare und zuverlässige Inspektion zu gewährleisten.
- Die Genauigkeit liegt unter 0,5 mm2
- Das System kann das Vorhandensein und die Lesbarkeit bestimmter kritischer Bereiche des Etiketts wie Barcode, Datamatrix, QR-Code erkennen
- Das System kann OCR-Kontrollen durchführen und bei einer Geschwindigkeit von 30 000 Etiketten pro Stunde mit einer einzelnen Kamera Fehler unter 0,5 mm2 erfassen
100%
MUSTERPRÜFUNG
Basierend auf einer hoch entwickelten Software, welche die originalen PDF-Dateien importieren und verarbeiten kann, vergleicht der „AV Printing Sample Check“ diese mit den tatsächlich gedruckten Mustern, ermittelt die Unterschiede und hebt sie graphisch hervor. Die „AV Printing Sample Check“ arbeitet offline und erfasst Bilder von Druckmustern mithilfe einer qualitativ hochwertigen Scanner-Station. Dank des schnellen Scan-Geräts, das ein objektives Ergebnis für den Vergleich zwischen Muster und Datei liefern kann, werden absolut zuverlässige Leistungen sichergestellt. Fortschrittliche aber einfach anwendbare Algorithmen richten den Master und die analysierten Bilder automatisch aus und kompensieren eventuelleVerformungen des Trägermaterials, wodurch irrtümliche Fehler vermieden werden können.
Jede Abweichung, wie z.B. Buchstaben / Zahlen, Farben, Dehnungen, Kratzer, Streifen oder Punkte, werden auf dem Bildschirm klar hervorgehoben, wodurch die Erkennung des Druckfehlers erleichtert wird. Der Bericht des Vergleichs liegt unverzüglich in Form einer Datei vor, die zum Drucken, Speichern oder Übertragen an das Qualitätssystem bereit steht, was Stunden von Arbeitsaufwand spart und somit die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Kontrolle verbessert.
MERKMALE
Das System, das von bis zu 5 Benutzer-Ebenen verwaltet werden kann, kann mit jeder Druckart auf Faltschachteln, Patienteninformationsbroschüren, Etiketten und Folien eingesetzt werden: Offset, Flexodruck, Rotationstiefdruck, Digital, Siebdruck. Es verfügt über einen äußert präzisen 360°-Inspektionsbereich: von Form und Farbe bis hin zum Barcode.
- Das System ist intelligent und effizient, da es über ein einfaches und schnelles Verfahren verfügt, das den Bediener durch die Hauptphasen von der Bildaufnahme bis zur Protokollerstellung führt;
- Es liefert schnelle, objektive und reproduzierbare Ergebnisse durch fortschrittliche Berichte, die bei der Lokalisierung der Fehlerursachen im Druckvorgang helfen;
- Es gewährleistet die gleichzeitige Erfassung und Verifizierung in einer Batch-Warteschlange und kann die Kontrolle auf kritischste Bereiche konzentrieren.
Digital Marketing
